Технология производства древесных гранул
состоит из трех основных участков, а именно:
подготовка сырья, сушка и гранулирование.

Участок подготовки сырья при переработке значительных объемов может предусматривать работу с различными видами сырья, такими как: круглые лесоматериалы, отходы переработки (горбыль, рейки), щепа, опил. Участок подготовки сырья должен предусматривать оборудование не только для технологии, но и для подготовки топлива, необходимого для участка сушки. Для производства древесных гранул высокого качества необходимо обеспечить чистое сырье в процессе его подготовки, в частности предусмотреть окорку круглых лесоматериалов. Использовать кору, отходы переработки (горбыль, рейки), а также привозное сырье с повышенным содержанием коры или минеральных веществ как топливо, что обеспечит производство древесных гранул высокого качества и более длительный срок эксплуатации быстро изнашиваемых частей. Участок сушки может комплектоваться различными видами оборудования с некоторыми отличиями в технологическом процессе, но, как показала практика, наиболее эффективный и менее затратный способ сушки — это сушка горячими газами в сушильном барабане. При таком способе сушки обеспечиваются наибольший КПД, порядка 90–92 %, и наименьшие затраты на оборудование, которые примерно в 2 раза ниже, чем при сушке на ленточных сушилках или барабанах роторного типа. Единственным недостатком применяемой системы сушки является более высокая пожароопасность, по сравнению с остальными способами. Этот недостаток компенсируется установкой системы искрообнаружения и искрогашения, что обеспечивает необходимый уровень безопасности работы комплекса и предприятия в целом. Участок гранулирования сухого сырья предусматривает несколько стадий обработки, в частности, возможно дополнительное измельчение сырья до необходимой фракции после сушки, гранулирование (формирование плотных гранул заданного диаметра), охлаждение, просеивание и фасовка готовых пеллет. Широкий модельный ряд грануляторов позволяет рационально использовать рабочее пространство и обеспечивать любую производственную мощность линии. Охлаждение и просеивание производятся для получения качественного конечного продукта, соответствующего требованиям плотности, влажности и истераимости. Готовые пеллеты хранятся в бункерах либо на складах. Потребителю пеллеты поставляются насыпью, в биг-бэгах или в мешках по 15–25 кг. Мы можем комплектовать производственную линию с любым видом упаковки.