Принцип работы:
Измельченное сырье,не более 4-х мм, попадает в загрузочный бункер (1) из которого с помощью дозирующего шнека (2) направляется в смеситель – гомогенизатор (3), в нем происходит тщательное перемешивание лопастями с добавлением сухой технической воды (4) для получения однородной массы. Далее, полученная масса, перемещается по каналу (5), укомплектованному постоянным магнитом (6), для исключения попадания металлических частиц в камеру гранулирования (7). В камере гранулирования, при помощи скребков (8) сырье попадает на поверхность вертикальной кольцевой матрицы (9), через отверстия которой продавливается прижимными роликами (10), при этом выделяется тепло и образуется связующее вещество – лигнин. С наружи матрицы выходит плотная прессованная масса заданного диаметра, соответствующего калиброванным отверстиям матрицы, длина пеллет регулируется с помощью специальных ножей. Готовые пеллеты высыпаются через выгрузное отверстие (11) в нижней части камеры гранулирования.
Тип |
Производительность (т/ч) |
Мощность (кВт) |
Размеры (мм) |
Вес (кг) |
||
Главный двигатель |
Смеситель |
Дозирующий шнек |
||||
BPP-PM 260 |
0,1-0,2 |
1 Х 22 |
2,2 |
0,55 |
1270x1350x1755 |
1500 |
BPP-PM 360 |
0,5-0,7 |
2 Х 30 |
4 |
2,2 |
2740×2140×1800 |
4500 |
BPP-PM 460 |
0,8-1,2 |
2 Х 45 |
5,5 |
2,2 |
2950×2390×2050 |
5500 |
BPP-PM 560 |
1,0-1,5 |
2 Х 55 |
5,5 |
2,2 |
2740×2650×2215 |
6500 |
BPP-PM 660 |
2,0-2,5 |
2 Х 90 |
7,5 |
2,2 |
2780×2518×2260 |
7700 |
BPP-PM 860 |
2,8-3,2 |
1 Х 280 |
7,5 |
2,2 |
4140×2960×2855 |
10 |
BPP-PM 960 |
3,0-3,5 |
1 Х 315 |
7,5 |
2,2 |
4340×3200×3060 |
12500 |
Особенности:
- Система автоматической смазки роликов
- Система добавления сухого насыщенного пара
- Матрицы изготовлены из легированной стали
- Клиновидный ременный привод
- Установлены двигатели марки Siemens
- Используются подшипники марки SKF